华为青岛即墨云模块化数据中心项目BIM技术应用附全套BIM模型、汇报PPT及演示视频等-BIM资源网

华为青岛即墨云模块化数据中心项目 BIM 技术应用

项目背景：
- 国家政策：国家大力推广装配式建筑和新型基础设施建设，为项目提供了政策支持。
- 企业简介：中冶天工集团是中国中冶的核心企业，拥有丰富的装配式建筑经验和技术优势。
BIM 组织架构及平台：
- 组织架构：项目成立了专门的 BIM 团队，包括 BIM 模型工程师、BIM 图纸工程师、BIM 机电工程师、BIM 水暖工程师、BIM 装修工程师等。
- 软件配置：项目使用了多种 BIM 软件，包括 Revit、SolidWorks、ProE、Navisworks 等。
- 硬件配置：项目配备了高性能的计算机和服务器，以满足 BIM 技术的应用需求。
BIM 技术应用流程：
- 模型创建：通过 SolidWorks 搭建各单箱结构装修模型，以.sat 文件形式链接 Revit，转换成 3 维 CAD 格式导入 CAD，确保结构装修模型的精确性。
- 图纸审查：通过 BIM 软件将结构、装修、电气、水暖等专业整合进行碰撞检查，确定设备管线安装位置的可行性和合理性。
- 模块拆分：依据数据中心整体性使用需求，对电气、通风、给排水系统进行模块化拆分，实现单个模块全专业设计高度集成和工厂全专业预制。
- 板材排布：通过建立板材 BIM 模型，对板材进行排布，提前开设预留孔洞，指导板材拼装，既控制了板材用量，减少浪费，也避免因加工过程中后开孔洞对板材表面造成划伤。
- 附属结构设计：根据甲方功能需要，通过 BIM 软件，设计检修平台，解决检修平台与 AHU 风管碰撞问题，避免现场安装时返工修改。
- 防排水设计：防水：通过 BIM 技术设计并箱密封方案，以模型形式对并箱防水处理复杂工艺进行交底，施工细节可视化，保证防水质量。排水：通过 BIM 技术优化防排水方案，改进排水地漏、挡水沿、集水盒及底部龙骨排布等节点，提高模块单元防排水能力。
- 预制预留：连接孔：模型深化设计阶段，考虑后续箱体连接、幕墙安装、运输墙安装等节点要求，精准预留连接孔位，单箱最多需预留 173 个孔。穿箱洞口：深化设计模型中，精准预留电气、通风、给排水系统穿箱洞口，满足现场全专业跨箱连接。其他：预留横撑、防火门安装预留槽、穿线管预埋、箱内顶部并箱预留 L 形件等。
- 工程材料：算量、出量、动态跟踪：通过 revit 对管件进行算量，通过 solidworks 出零构件清单，数量准确，效率高。材料入库、班组领用、系统登录：通过 BIM 系统对工程材料进行管理，实现材料的入库、领用、库存等信息的实时跟踪。
- BIM 图纸：BIM 出图：通过 BIM 软件出生产加工图，提高出图效率，三维模型引入图纸提高工人对复杂结构的识图效率。文件管理：通过固定 IP 建立中心数据库，以便资料查找管理。图纸盖章下发，签收后上传云永久保存。
- 数字化加工：使用 Actcut 排版套料，导入数字化机床进行加工，合理使用材料，减少浪费，保证生产质量，并提高生产效率。
- 结构分析：对电池箱结构进行吊装工况分析，确定施工方法（电池预装箱体内还是箱体吊装到位后，后装电池），确保施工安全。
- 模块运输：运输保护：该项目施工现场距生产工厂 550 公里，做好运输中成品保护十分重要，通过 BIM 技术，检验运输保护方案的操作可行性和经济性。
- 可视化：通过无人机勘测施工场地情况，合理布置吊车位置及安装顺序，确定进场模块堆放位置及发运顺序，避免二次倒运。
- 施工安装：通过 BIM 技术检测模块连接节点的可行性，最终完成模块拼装。拼缝处理：通过 BIM 模型进行可视化交底，指导现场模块拼缝施工。
BIM 应用总结：
- **数据中心项目涉及众多参与方，基于 BIM 模型的信息传递协调了土建、模块、数据设备、消防、电梯、幕墙等专业的交互设计，避免了各方联络过程中可能出现的信息不准确、丢失延误等问题，节约了沟通时间；
- **模块化数据中心项目是由工厂预制的高度集成的模块单元，在施工现场快速装配而成的建筑，应用 BIM 技术实现了全专业的模块化拆分及精确建模，实现了模块单元的精确预制，避免了错漏碰缺导致返工造成的材料浪费，并缩短了工期；
- **本项目机电专业十分复杂，模块单元本身的深化设计涉及多专业协调，通过 revit 建立中心文件实现机电人员之间的协同设计，以及与结构、建筑专业的协同，提高了对尺寸干涉情况的排查及优化解决效率，缩短了设计周期。